دستگاه پرس پانچ برجک کنترل عددی مکانیکی CNC

ساخت فلز اغلب مستلزم ایجاد سوراخ هایی با اندازه های مختلف در فلز است. قطر سوراخ ها باید ثابت و دقیق باشد و پرس پانچ برجک CNC یکی از بهترین راه ها برای اطمینان از برش دقیق در ورق های چکش خوار مانند آلومینیوم و فولاد ضد زنگ است.
این به این دلیل است که پرس های برجک برخلاف پرس های برش استاندارد می توانند تا 40 مجموعه ابزار مختلف را در خود جای دهند. ماشین‌کار باید ماشین را طوری تنظیم کند که در موقعیت خود حرکت کند و ابزار مناسب را انتخاب کند. در مقابل، یک پرس برش استاندارد نیاز به تغییر دستی ابزار برای کارهای خاص دارد که به زمان و هزینه هر پروژه اضافه می کند.

تفاوت دیگر بین برجک و پرس استاندارد نحوه برش فلز توسط دستگاه ها است. دستگاه با یک حرکت پرس استاندارد، مواد را "مشت" یا سوراخ می کند. این پیکربندی به هر ابزار اجازه می دهد تا یک شکل واحد ایجاد کند. اندازه ها یا شکل های اضافی نیاز به استفاده از ابزار دیگری دارند.
پرس برجک با استفاده از یک سری ضربات، فلز را برش می دهد. این به آن اجازه می دهد تا اشکال و اندازه های مختلف را با یک ابزار واحد تولید کند. از مربع گرفته تا خطوط امتیاز دهی، پرس برجک به سرعت هر بار برش های عالی ایجاد می کند.

مزایای مشت زدن برجک در مقایسه با روش های دیگر
استفاده از پرس پانچ برجک CNC در تولید ورق فلز چندین مزیت حیاتی دارد، مانند:

تطبیق پذیری و انعطاف پذیری شکل
همانطور که گفته شد، پانچ برجک می تواند اندازه ها و شکل های بی نهایت را در فلزات نرم ایجاد کند زیرا برای هر برش از ضربات متعدد استفاده می کند. این امکان تولید آسان قطعات پیچیده را فراهم می کند زیرا برای هر شکل یا برشی نیازی به توقف و تغییر ابزار نیست. این ماشین ها می توانند فلز را سوراخ کنند، سوراخ کنند و شکاف دهند و دنده ها، لوورها، فلنج ها و اشکال غیر معمول یا سفارشی ایجاد کنند.

دقت بهبود یافته
ایجاد سوراخ با پانچ برجک دقت دقیق را تضمین می کند زیرا همان ابزار هر بار فلز را سوراخ می کند. سایر ماشین های برش نیاز به موقعیت دقیق مواد برای ایجاد یک سوراخ کاملاً گرد یا شکل دیگری چندین بار در یک ردیف دارند. یک دستگاه پانچ می تواند هر بار بدون نگرانی در مورد موقعیت مواد، اشکال یکسان و کامل ایجاد کند.

لبه های برش های ناشی از سوراخ ممکن است صاف تر از لبه های برش لیزری باشد که در برخی صنایع نگران کننده است. با این حال، لیزر همچنین می تواند به فلز آسیب برساند، و برش سوراخ ها با استفاده از پانچر باعث حفظ بیشتر پوشش گالوانیزه روی ورق فلز می شود و از مقاومت بهتر در برابر زنگ زدگی و خراب شدن در هنگام قرار گرفتن در معرض عناصر اطمینان حاصل می کند. بسته به کاربرد مورد نظر محصول نهایی، دوام بهبود یافته ممکن است مطلوب تر از پرداخت صاف باشد.

تولید سریعتر
وقتی صحبت از سرعت برش به میان می‌آید، پانچ‌های برجک از ماشین‌های دیگر بالاتر می‌روند. این ماشین‌ها می‌توانند کارها را سریع‌تر از هر ماشین برش دیگری بدون کاهش دقت پردازش کنند. ایجاد یک سکته مغزی فقط یک میلی ثانیه طول می کشد، که تولید را سرعت می بخشد و از افزایش بهره وری، کارایی و عملکرد پشتیبانی می کند.

مقرون به صرفه بودن
پانچ برجک برای تولید یکباره و تولید کوچک یا متوسط ​​مقرون به صرفه است. به سرعت و با دقت برش می دهد و زمان تولید و اتلاف مواد را کاهش می دهد. دستگاه پانچ راه حل مناسبی برای تولیدکنندگانی است که در پروژه های کم حجم با محدودیت هزینه مواجه هستند.

پرس پانچ برجک CNC نیز برای ساخت نمونه های اولیه و آزمایش مجموعه های بزرگتر بدون هزینه های قابل توجه ایده آل است. به جای سرمایه‌گذاری در قالب‌های تخصصی که احتمالاً پس از آزمایش نیاز به اصلاح یا طراحی مجدد دارند، پانچ برجک می‌تواند بدون قالب مهر زنی شکل‌های فردی ایجاد کند. به این ترتیب، تنها زمانی که طراحی را نهایی کردید، باید یک ابزار سفارشی خریداری کنید.

پانچ نیز در مقایسه با برش لیزری مقرون به صرفه تر است. هزینه برش لیزری به دلیل هزینه های راه اندازی، تهویه و گازهای لیزر به طور قابل توجهی بیشتر از پانچ است. همچنین خطر اعوجاج حرارتی فلز وجود دارد که بر نتیجه پروژه تأثیر می گذارد و ضایعات مواد را افزایش می دهد که هزینه را بالا می برد.

ایمنی بهبود یافته
برخلاف برش‌هایی که ممکن است با جدیدترین استانداردهای ایمنی مطابقت نداشته باشند یا فاقد مدرن‌ترین ویژگی‌ها برای محافظت از کاربر باشند، پیشرفت‌های تکنولوژیکی مداوم در پانچ‌های برجک، استفاده از آنها را ایمن‌تر و آسان‌تر از همیشه می‌کند. به‌روزرسانی‌هایی مانند پانچ‌های خودکار و ابزارهای چند منظوره، ماشین‌ها را کاربر پسند می‌کنند و خطر آسیب‌های جدی ناشی از خطا یا قطعات معیوب را کاهش می‌دهند.

اپراتورها از پانچ های برجک و برش لیزری برای برش دادن و سوراخ کردن ورق فلز در طول ساخت استفاده می کنند. تطبیق پذیری هر فرآیند به سازندگان اجازه می دهد تا از هر دو نوع ماشین به طور موثر استفاده کنند. انتخاب کدام یک بستگی به شرایط شغلی دارد.

برش‌های لیزری توانایی‌های به‌روزتری را ارائه می‌دهند و آنها را به انتخابی ایده‌آل برای کارهای پیچیده‌تر تبدیل می‌کنند. با این وجود، منگنه‌های برجک جایی برای کارهای ساده‌تر دارند، زمانی که بتوان از آن‌ها اقتصادی‌تر استفاده کرد. سازندگان با هر یک از فرآیندها کار با کیفیت بالایی انجام می دهند.

مشت زدن برجک چیست
فرآیند پانچ برجک به کارگران نیاز دارد که ورق های فلزی را بین پانچ و قالب قرار دهند. سپس پانچ مواد را به قالب فشار می دهد و فلز اضافی را درون آن فشرده می کند.
بسیاری از دستگاه های پانچ برجک از نوع کنترل عددی کامپیوتری (CNC) هستند. طراحان دستورالعمل ها را در رایانه برنامه ریزی می کنند و پانچر برجک از این دستورالعمل ها پیروی می کند. در نتیجه، دستگاه پس از برنامه‌ریزی، فرآیند را به‌طور خودکار انجام می‌دهد و امکان حجم بالاتر و هزینه کمتر را فراهم می‌کند.

برش لیزری چیست؟
دستگاه برش لیزری از یک پرتو نور با تمرکز شدید استفاده می کند که به عنوان لیزر شناخته می شود. همانطور که طرفداران جیمز باند می دانند، نور لیزر آنقدر قدرتمند است که می تواند طلای جامد را برش دهد. پرتو لیزر از فلز عبور می کند. سپس یک بخار گاز به ناحیه برش می دمد و برش مشخص شده را تشکیل می دهد.
همانند پانچ برجک، برش‌های لیزری از فناوری CNC استفاده می‌کنند که امکان حجم بالاتر و کاهش هزینه را فراهم می‌کند.

مزایای پانچ برجک
پرس های برجکی روی مواد نازک تر بهتر عمل می کنند. آنها اغلب یک برش عالی برای تمام فلزات نازک ارائه می دهند. با این حال، برخی از ماشین های پانچ برجک که اخیراً ساخته شده اند، قدرت برش فلزات ضخیم تر را ارائه می دهند. همچنین، پانچ‌های برجک می‌توانند در شرایط خاص، مانند موارد زیر، بهتر از برش‌های لیزری برای عملیات ثانویه عمل کنند:
• ضربه زدن
• تشکیل
• اکسترود کردن
• سوراخ کردن

هنگامی که برش لیزری کمتر از حد ایده آل یا بسیار گران است، پرس برجک جایگزینی برای ساخت ورق فلزی است. این ماشین ها همچنین می توانند تعداد محدودی از وظایف را انجام دهند که برش های لیزری نمی توانند.

مزایای برش لیزری
برش های لیزری می توانند فلز ضخیم را اداره کنند، برش دقیقی انجام دهند و در این شرایط سریعتر از پانچ های برجک کار کنند. به عنوان مثال، بسیاری از دستگاه های برش لیزری تا 600 اینچ در دقیقه با مواد ضخیم تر کار می کنند، در حالی که برجک ها با مواد ضخیم تر محدود یا بسیار کندتر هستند. این باعث می‌شود که آن‌ها برای صنایعی که از فلز ضخیم استفاده می‌کنند و به تحمل‌های سخت نیاز دارند، مانند هوانوردی و خودروسازی، مناسب باشند.

هنگام ارزیابی یک پروژه، سازندگان فلز هنگام انتخاب بین این دو فرآیند موارد زیر را در نظر می گیرند:
• نوع مواد
• ضخامت مواد
• جلد
• الزامات صنعت
• پیچیدگی قطعات

قبل از نقل قول، یادگیری نیازها و انتظارات مشتری ضروری است. این عوامل سازندگان را در تصمیم گیری اینکه کدام فرآیند برای یک شغل خاص سودمندتر است، راهنمایی می کند.
به عنوان مثال، اگر مشتری کمترین هزینه را بخواهد، انتخاب فرآیند به مواد و حجم بستگی دارد. پروژه ای که فلز نازک و حجم بالایی را مشخص می کند ممکن است با پرس برجک با هزینه کمتری تکمیل شود. با این حال، کاری با حجم کمتر، فلز ضخیم و تحمل کم، بهترین قیمت را از طریق برش لیزری دریافت می کند.